静电除尘器停运之后的保养方法：
1. 静电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时   换。   换损坏的零件，测量设备接地电阻。
2.静电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括   换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做   清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。
3. 阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5～10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
4.检测静电除尘器的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5. 对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时   换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
6. 如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
7. 电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
8. 各法兰密封联结部位、尤其是检修门，阀及观察门处不得有漏风现象。
9. 对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查静电除尘器翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时   换。