电除尘器振打清灰问题原因分析原因分析
(1)振打装置发生故障，未及时发现和，引起极板、极线积灰严重，超标排放。①因长期振打焊缝开裂而引起承击砧掉落；②运行中锤打不上砧。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移，锤的中心线与振打砧的中心线偏位；③电气设备自身故障，或因机械故障，而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等，如：振打电机烧毁；④因积灰、杂物堆积电场走道，引起振打锤头卡死，这往往在的第1电场因吸进杂物后出现除尘灰堆积搭桥情况下发生；⑤误判断振打系统正常工作。仪表显示振打电机工作，而实际振打系统只是电机空转。如：振打连接销断裂，或电机传动链条脱落或阴极电磁转轴断裂等，这些连接偶件故障会出现电机不带负荷空转的现象，实际造成振打轴无法转动的故障。
(2)振打不良，清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够，或振打加速度衰减严重，影响除尘效果。①振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形，影响清灰效果；②阳极板下部凹凸套连接处开裂，连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动，导致影响振打加速度的传递，造成阳极板积灰；⑧阴、阳极振打锤重不够，导致振打加速度达不到要求。
(3)日常运行操作环节问题，引起极板线积灰不易振打   。①停机检修时，立即停运振打系统，极板、极丝积灰没有   ，或停机时未等电场冷却就打开电场入孔，造成积灰粘黏极板、极丝不易振打   ；②电场漏风的影响。由于冷气的侵入而使烟气结露、粉尘变潮而不易   。