我国烟气脱硫技术发展很快，工作卓有成效。减排收到了环境效益，降耗收到了经济效益，净化空气收到了社会效益.中小锅炉烟气脱硫工艺选择的原则大的原则仍然是技术成熟、经济合我国烟气脱硫技术发展很快，工作卓有成效。

　　减排收到了环境效益，降耗收到了经济效益，净化空气收到了社会效益。中小锅炉烟气脱硫工艺选择的原则大的原则仍然是技术成熟、经济合理、工程可行三统一的原则，针对中小锅炉的具体情况和条件，应着眼于经济性和差异性，是否可以归纳为短、简、易、省四个字，这就是说，流程要短，设备要简，操作要易，费用要省，中小锅炉的烟气处理是一个议施，千万不可将它变造成一个化工厂。如果说除尘设备是锅炉烟气处理的机械设施，脱硫装置就是锅炉烟气处理的化学设施，该设施   力求设计优化、简化，操作控制容易掌握，一次投资费用的运行成本要求合理而节省。用量化的数字是否可以做这样的原则表述：

　　1、小型锅炉的烟气脱硫系统一次投资不应超过主体工程造价的70%-90%;

　　2、中型锅炉的烟气脱硫系统一次投资不应超过主体工程造价的50%-70%;

　　不同中小锅炉脱硫除尘工艺的分析不同容量的锅炉其烟气的特点有所不同，在烟气脱硫方面也有所区别.

　　烟气脱硫工艺适用的条件内在条件   主要是烟气量和烟气浓度。根据条件具体情况具体分析采用技术，近海和扩散条件优越的可采用海水法，近镁矿且允许直排废水或能够实施   循环的可采用MgO法，有氨源且SO:浓度较高的，宜采用氨法，丰水地区宜采用湿法，贫水区宜采用干(半干)法。中型锅炉，即容量在420t/h，烟气量在80万立方米/小时以下的大中型炉且SO2浓度在中低范围，可采用循环流化床法和旋喷半干法，小型(20^-60t/h)和中型偏小的锅炉(60^-130t/h)，烟气量在60000^-300000m3/h,可采用双碱法、氧化镁法和千(湿)式一体化装置。20t/h以下的特小型锅炉烟气量不超过60000耐/h，可采用钠碱法、废碱法和双碱法。

　　对于中小锅炉的长远方向应是清洁能源替换，但是在我国或许还存在一个过渡期。在这期间，当然并不排除其他减排途径，如改层燃为煤粉化，推广水煤浆和固硫型煤，以及大力煤的转化等。

　　中小锅炉，特别是小型锅炉的烟气脱硝，   从现在开始就下功夫低代价的适用脱硝工艺。从目前情况看，燃煤锅炉脱硫除尘发展的方向可能是煤粉化加化学脱硝。煤粉化具有直接、节能和减排的效应，也是推进低NOS燃烧技术的前驱工作。