反吹布袋除尘器清灰使用的清灰方法有三种状态：除尘器进行分室清灰，陈尘器在运行过程中，带尘的气体从灰斗上的短管入口进入到除尘器内，比较粗大的粉尘粉尘在灰斗中自然落下，比较细小的粉尘随气流的上升进入到除尘布袋，使除尘布袋鼓起。由于碰撞、筛分、钩住、截留等效应，粉尘停落在除尘布袋表面，干净气体从风管、风机和烟筒排入大气。除尘布袋内的灰尘逐渐增厚，除尘布袋的阻力增大，在达到规定值后，每个室就会轮流进行反吹清灰。

　　清灰开需要打开清灰室的三通换向阀的反吹风口，关闭排风口，把反吹风管和除尘布袋袋室进行连接，除尘布袋的内侧就会处在负压状态，从除尘设备滤袋外向内吸入反吹风气体(室外大气)，由于经过集尘器滤袋的气流方向突然改变，滤袋由鼓胀状态变成吸瘪状态，重复2～5次使得积附于滤袋内壁的粉尘层也破裂脱落掉入灰斗后;关闭该室排风口及反吹风口的0号阀门(反吹风阀门)，使滤袋室内暂时处于无流通气流的静止状态，这是集中沉降方式(分散沉降方式是在滤袋每一次吸瘪动作之后，安排一段沉降时间)反吹完毕后打开三通换向阀排风口，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的反吹清灰。

　　脉冲布袋除尘器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除尘器的基础上，改进的新型   脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　除尘布袋反吹风清灰原理特点

　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。看完除尘布袋反吹风清灰原理文章后，还有什么疑问，不妨拨打河北泊头除尘布袋网上提供的电话，与工作人员沟通。