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滤筒除尘器的工作原理
除尘设备以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹为滤筒除尘器,按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。

  除尘设备以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹为滤筒除尘器,按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。在看其工作原理前,先来看看按滤筒材料分,滤筒除尘器可以分为长纤维聚酯,复合纤维,,阻燃,覆膜和纳米等滤筒除尘器。

  滤筒除尘器简介

  滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些   出现,具有体积小,,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以来未能大量推广。近年来,随着、新材料不断地发展,以日本,   的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对   粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的   佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

  滤筒式除尘器的结构

  滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。

  滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

  筒式除尘器工作原理

  含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

  滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,   先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从   室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

  在此过程中   定期对滤筒进行   换和清洗,以过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确   换时间是三至五个月!

  滤筒除尘器除尘过程

  1、捕集分离过程

  ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

  ② 分离阶段。当的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到   状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

  2、排尘过程:经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

  3、排气过程:已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

  滤筒除尘器的特点如下:

  ①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

  ②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

  ③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

  ④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。

  温馨提示:看完滤筒除尘器原理及特点后,您还有什么疑问,不妨拨打峰博环保网上提供的电话,与工作人员一对一沟通。

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